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五金沖壓工藝流程主要包括幾個(gè)步驟你知道嗎?


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五金沖壓工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟:

開(kāi)料、落料:將原始沖壓板材用不等噸位的沖壓床沖壓,包括沖孔、打字符、沖凸包等,形成固定的形狀。

攻牙:將沖壓出來(lái)的沖壓件轉移到單軸或多軸攻牙機進(jìn)行攻牙,把螺絲孔通過(guò)攻牙機的旋轉做出來(lái),達到能安裝螺絲的要求。

壓鉚:將初加工后的模片送到壓鉚處進(jìn)行手工壓鉚,即將一些必需的零部件通過(guò)壓鉚機安裝到?jīng)_壓件上面。

焊接:對沖壓件進(jìn)行手工精焊(交流、直流電焊等),將需要的小零件焊上去。

清洗:對產(chǎn)品進(jìn)行超聲波清洗,將指紋、油污等清洗干凈,達到包裝出貨的要求。

檢驗:對產(chǎn)品質(zhì)量把控的一個(gè)過(guò)程,產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程由質(zhì)檢部門(mén)實(shí)時(shí)把控,降低生產(chǎn)損耗和次品率,保證生產(chǎn)質(zhì)量。

包裝:將產(chǎn)品用規定的袋子裝好,全程保持清潔,再進(jìn)行封箱,加強對產(chǎn)品的保護能力。

以上步驟涵蓋了從原材料的選擇、模具的設計制造、沖壓加工、后續處理、檢驗和最終包裝的全過(guò)程。在整個(gè)沖壓工藝流程中,還需要注意控制沖壓速度、壓力和角度,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。

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?   在五金頭帶鋼條加工行業(yè)中的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家,
可加工寬度3-6mm范圍(精度±0.03),厚度0.6-1.2mm(精度±0.01mm)的各類(lèi)不銹鋼精密鋼條。
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